随着经济的快速发展，环境污染问题日益凸显出来，节能减排的压力越来越大，提高炉用高温循环风机的实际运行效率对企业完成节能降耗目标有至关重要的作用。因此，风机在各个行业节能减排过程中发挥着举足轻重的作用。
但在风机的运行过程中经常出现由于轴承磨损导致的故障。小编在这里就炉用高温循环风机轴承磨损的原因及解决办法进行简单地论述。
炉用高温循环风机出现轴承磨损原因之一是配合关系问题。零件在加工过程中尽管精度要求很高，但不可能完全达到部件配合面的完美配合，配合部位受力面小也是导致轴承零部件疲劳磨损的根本原因之一。
炉用高温循环风机出现轴承磨损的另一个原因是安装过程中未能控制好轴承的安装位置或者无法轴承的游隙进行有效控制，导致轴承运行过程中不能处于最佳状态，从而导致运行阻力增大，温度升高，将扭矩的更多地作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损。
运行保养问题也是导致炉用高温风机轴承磨损的主要原因之一。轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。
当炉用高温循环风机轴承出现磨损的情况下，往往通过补焊加加工、电刷镀、热喷涂，补焊机加工、热喷涂修复等工艺，但上述工艺无法实施在线修复。虽然电刷镀可以实现在线修复，但是对于磨损深度要求比较严苛。
为了解决炉用炉用高温循环风机轴承磨损问题，兴东丰小编建议，在炉用高温风机加工、安装和使用过程中密切注意个零部件之间的配合问题、轴承的安装位置的控制问题和风机运行保养等问题。
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